글로벌 산업 안전 표준이 계속 업그레이드됨에 따라 PAUT (Passed Array Ultrasonic Testing) 장비 시장은 강력한 성장을 보이고 있습니다. "산업 CT"로 알려진이 고급 비파괴 테스트 기술은 에너지 및 항공 우주와 같은 주요 영역의 전통적인 테스트 방법을 전자 스캐닝 및 지능형 이미징과 같은 핵심 기술적 이점으로 빠르게 대체하고 있습니다.
단계적 배열 기술은 전자적으로 제어되는 멀티 치프 프로브 어레이를 통해 사운드 빔의 정확한 편향과 동적 초점을 달성 할 수 있습니다. 단일 칩 초음파 테스트와 비교할 때, 검출 효율은 50%이상 증가하고 직관적 인 2 차원\/3 차원 탐지 이미지를 생성 할 수 있습니다. 북미 및 유럽 시장 에서이 기술은 석유 및 가스 파이프 라인 및 항공기 복합 재료와 같은 주요 시설의 탐지를위한 필수 표준이되었습니다. 산업 분석에 따르면, 전 세계 단계적 배열 테스트 장비 시장 규모는 2023 년에 20 억 달러를 초과 할 것이며, 연간 화합물 성장률은 약 8.5%입니다.
노후화 글로벌 석유 및 가스 파이프 라인 네트워크는 검사에 대한 수요를 크게 만들었습니다. 미국에서만 6 {0 0, 000 킬로미터의 파이프 라인을 정기적으로 검사해야합니다. 풍력 터빈 블레이드 및 수소 저장 탱크와 같은 대규모 복합 구조 검사는 단계적 배열 기술을위한 새로운 응용 시나리오를 만듭니다. 자동차 배터리 용접 및 항공 우주 첨가제 제조와 같은 정밀 프로세스는 0.1mm의 검사 정확도가 필요합니다.
표 : 단계적 배열 기술과 전통적인 비파괴 테스트 방법의 비교
| 기술 매개 변수 | 단계적 배열 검사 (PAUT) | 기존 초음파 검사 (UT) | X- 선 검사 (RT) | 자기 입자 검사 (MT) |
|---|---|---|---|---|
| 탐지 효율 | 높고 전자적으로 스캐닝 가능합니다 | 낮음 : 수동으로 스캔합니다 | 매체는 노출 시간이 필요합니다 | 매체, 자화 작업이 필요합니다 |
| 적용 가능한 자료 | 정확한 3 차원 영상 | 일반, 2 차원 디스플레이 | 2 차원 투영 이미지 | 표면 전용 표시 |
| 기하학적 적응성 | 대부분의 고체 재료 | 대부분의 고체 재료 | 다중 재료 | 강자성 재료 만 |
| 기술 임계 값 | 강력하고 전자적으로 집중된 | 약하고 높은 커플 링 요구 사항 |
중간 |
간단한 모양에만 적합합니다 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 높은 것은 전문적인 훈련이 필요합니다 | 일부 경험이 필요합니다 | 높은 자격이 필요합니다 | 낮고 마스터하기 쉽습니다 |
| 결함 정량화 | 용접, 복합 재료 | 두께 측정, 결함 | 용접 품질 평가 | 표면 균열 감지 |
광범위한 전망에도 불구하고 업계는 여전히 높은 장비 단가 (고급 모델이 미화 100 달러, 000)와 전문 운영자의 부족과 같은 병목 현상에 직면 해 있습니다. "벨트와 도로"를 따라 국가의 인프라 프로젝트가 새로운 성장 지점이되고 있음을 주목할 가치가 있습니다. 주요 회사의 재무 보고서에 따르면 2023 년 동남아시아 시장의 수익은 전년 대비 37% 증가 할 것입니다. 따라서 우리 회사는 현지화 된 서비스 네트워크의 건설을 가속화하고 다양한 응용 프로그램 시나리오를위한 특수 검사 솔루션을 개발하여 이러한 글로벌 개발 기회를 포착해야합니다.